Труба погружного охлаждения
Труба погружного охлаждения — это прецизионная трубка из нержавеющей стали, разработанная для прямых-погружных и высокопроизводительных-систем жидкостного охлаждения в центрах обработки данных искусственного интеллекта, блоках CDU и системах термического управления накопителями энергии. Доступный в марках 304 и 316L с шероховатостью внутренней поверхности до Ra менее или равной 0,4 мкм, этот компонент соответствует стандартам ASTM A312 и JIS G3459, а производство сертифицировано по ISO 9001:2015 и ISO 3834.
[ISO 9001:2015] [ISO 3834] [CE] [RoHS] [11+ лет] · [12 000 тонн/год] · [20+ стран] · [600+ проектов]
[Получить ценовое предложение] — инженер-производитель отвечает в течение 24 часов.
Внедрение продукции
Риск утечки в системах погружного охлаждения
При иммерсионном охлаждении охлаждающая жидкость на основе диэлектрика или гликоля-циркулирует непосредственно по серверному оборудованию. Одиночный дефект сварного шва открывает путь охлаждающей жидкости к чувствительной электронике.
- Риск: микро--утечки в сварных швах при термоциклировании приводят к потере охлаждающей жидкости и остановке сервера. - затраты на замену во время простоя превышают 50 000 долларов США на стойку.
- Основная причина: ручная сварка TIG приводит к нестабильному проплавлению; внешние процессоры не имеют защиты в контролируемой атмосфере
- Последствия: переквалификация системы-занимает 3–6 месяцев, что приводит к задержке ввода центра обработки данных в эксплуатацию.
Несоответствие размеров в партиях
Закупка труб у нескольких-поставщиков приводит к отклонению допуска, которое приводит к разрушению соединений коллектора во время сборки.
- Риск: отклонение наружного диаметра ±0,15 мм препятствует правильной установке - доработка на месте добавляет 4–6 часов на каждую стойку.
- Основная причина: поставщики, не работающие-внутри компании по формованию и контролю, не могут контролировать геометрию партий-между-партиями.
- Последствия. Монтажные бригады отбраковывают до 8 % полученных трубок, что вынуждает делать экстренный-повторный заказ по более высокой цене.
Загрязнение поверхности в контурах охлаждающей жидкости
Шероховатость внутренней поверхности задерживает частицы, которые ускоряют износ насоса и ухудшают тепловые характеристики охлаждающей жидкости.
- Риск: на поверхностях Ra > 0,8 мкм накапливается мусор; эффективность теплопередачи падает на 12-15% в течение 18 месяцев
- Основная причина: отсутствие этапов травления и пассивации приводит к образованию накипи и оксидных слоев внутри трубки.
- Результат: циклы замены охлаждающей жидкости сокращаются с 36 месяцев до 12 месяцев, что увеличивает эксплуатационные расходы на 23 %.
Если вы столкнулись с этими проблемами, трубка погружного охлаждения разработана так, чтобы исключить каждый вид отказа за счет контролируемых процессов обработки материала, сварки и поверхности.
Основное отличие от традиционного в отрасли
| Измерение | Этот продукт | Промышленный традиционный | Дифференциальное значение |
| Шероховатость внутренней поверхности | Ra Меньше или равно 0,4 мкм (полированный + пассивированный) | Ra 0,8–1,6 мкм (в-прокатном состоянии) | На 50–75 % более плавный путь потока; накопление частиц уменьшено на 60% |
| Процесс сварки | Контролируемый ISO 3834 + орбитальная сварка | Ручная TIG без контроля атмосферы | Равномерное проплавление сварного шва; риск утечек снижается на порядок |
| Тестирование на утечки | 100% проверка - испытание под давлением + опциональное обнаружение утечек гелием | Выборочное-тестирование (5–10 %) | Каждая трубка проверяется перед отправкой; сюрпризы с нулевой утечкой поля |
| Размерный допуск | ±0,05 мм от наружного диаметра и толщины стенки | ±0,15 мм типично | Прямая установка в коллекторы; установка переделки исключены |
| Марки материалов | 304/316L с сертифицированными протоколами заводских испытаний | Смешанные или несертифицированные-источники. | Полная отслеживаемость состава согласно ASTM A312/JIS G3459. |
| Согласованность-между-пакетами | Спектрометрическая поверка каждой входящей партии | Только визуальный осмотр | Стабильная производительность для 100 % поставленных партий |
| Общая стоимость за 5 лет | Нижний - без доработок, без замены охлаждающей жидкости, без простоев | Больше - исправлений на местах, повторные-заказы, потеря эффективности. | Предполагаемое снижение общей стоимости на 30 % за 5 лет. |
Производственный процесс
- Проверка сырья → химический анализ на спектрометре согласно ASTM A751 → [оборудование для проверки материалов] → [подтверждение класса + номера плавки]
- Высокоточная-формовка труб → измерение размеров с точностью до ±0,05 мм → [прецизионная формовочная машина]
- Контролируемая сварка (орбитальная TIG) → сертифицирована по ISO 3834 → проплавление сварного шва проверено по ISO 5817
- Обработка внутренней поверхности → полировка, травление, пассивация до Ra менее или равно 0,4 мкм → [линия полировки]
- Испытание на герметичность → 100% испытание под давлением; возможность использования гелия по спецификации заказчика → [стенд для проверки герметичности]
- Чистая упаковка → герметизация от-загрязнения для прямой интеграции в систему
Основные компоненты
- Основной материал: нержавеющая сталь 316L/304 -, сертифицированные протоколы заводских испытаний согласно ASTM A312|Европейский заводской источник
- Сварочное оборудование: головки для орбитальной сварки с защитой аргоном (чистота 99,99%) - обеспечивает постоянную глубину провара.
- Обработка поверхности: много-линия травления и пассивации - удаляет окалину и восстанавливает слой оксида хрома.
Проверка качества
- Входной контроль → химический состав согласно ASTM A751 → соответствие марки и номера плавки.
- В-технологический контроль → измерение размеров с точностью до ±0,05 мм → внешний диаметр, толщина стенки, длина проверены.
- Контроль сварных швов → визуальный + проникающий контроль по ISO 5817 → уровень приемки B
- 100%-ное испытание на герметичность → испытание под давлением при 1,5-кратном рабочем давлении → нулевая допустимая утечка
Уровень дефектов: Меньше или равен 0,3%. Проверка третьей-стороны: SGS/TÜV/BV доступна по запросу.
Области применения
| Промышленность | Типичное применение | Рекомендуемые характеристики | Операционная среда |
| Центры обработки данных искусственного интеллекта | Резервуары погружного охлаждения для серверов и соединения CDU | 316L, Ra Меньше или равно 0,4 мкм | Диэлектрическая или гликолевая охлаждающая жидкость, непрерывная работа |
| Хранение энергии | Коллекторы терморегулирования аккумуляторов | 304 или 316L, стенка 0,5–1,5 мм. | Петли чистой воды или деионизированной воды |
| Высокопроизводительные-вычисления | Серверные стойки и теплообменники с жидкостным-охлаждением | 316L, нестандартные изгибы | Гликолевая-водяная смесь, режим работы 24 часа в сутки, 7 дней в неделю |
| Промышленный термоменеджмент | Системы CDU и технологические контуры охлаждения | 316L, проверено-давлением | Агрессивный химический состав охлаждающей жидкости |
Часто задаваемые вопросы
Каков срок поставки стандартной трубки погружного охлаждения?
+
-
Стандартные трубки 304/316L поставляются в течение 7–15 рабочих дней с момента подтверждения заказа. Срок выполнения заказных-изогнутых или коллекторных сборок увеличивается до 15–25 рабочих дней в зависимости от сложности. Ускоренное производство для срочных проектов доступно с ускорением доставки на 30 %. - координация подтверждается в течение 24 часов после вашего запроса.
Как проводится проверка на утечку перед отправкой?
+
-
Каждая трубка проходит 100% испытание гидростатическим давлением при 1,5-кратном рабочем давлении согласно ASTM A999. Для приложений с высокой-критичностью дополнительная функция обнаружения утечек гелия обеспечивает чувствительность 1×10⁻⁹ мбар·л/с. Оба метода соответствуют документированным процедурам управления качеством ISO 9001:2015.
Какую шероховатость поверхности вы можете гарантировать при иммерсионном охлаждении?
+
-
Шероховатость внутренней поверхности контролируется на уровне Ra менее или равного 0,4 мкм в соответствии со стандартными спецификациями и измеряется в соответствии с ISO 4287 с использованием контактной профилометрии. Для сверх-чистых применений значение Ra менее или равное 0,2 мкм может быть достигнуто путем расширенной электрополировки. Это уменьшает накопление частиц и поддерживает стабильную циркуляцию охлаждающей жидкости в течение продолжительной эксплуатации.
Сертифицированы ли материалы 304 и 316L по международным стандартам?
+
-
Да. Все партии материалов включают протоколы заводских испытаний, проверенные в соответствии с ASTM A312 и JIS G3459. Каждая партия проходит спектрометрический анализ химического состава и проверку механических свойств. Документы о сертификации материалов предоставляются с каждой поставкой для обеспечения полной отслеживания.
Можете ли вы предоставить полную документацию по качеству для аудита поставщиков?
+
-
Да. Документация включает сертификаты ISO 9001:2015 и ISO 3834, протоколы заводских испытаний материалов, протоколы проверки размеров, отчеты о проверке сварных швов и сертификаты испытаний под давлением. Перед отправкой можно организовать проверку третьей стороной-SGS, TÜV или BV.
горячая этикетка : труба погружного охлаждения, Китай производители труб погружного охлаждения, поставщики, завод, спиральная трубка жидкостного охлаждения, трубопровод жидкостного охлаждения, гладкая трубка из нержавеющей стали, обработанная травлением, Охлаждающая труба, рассчитанная на высокое давление, бесшовные теплообменные трубки, труба теплообмена для охлаждения
Вам также может понравиться
-
Квадратная труба жидкостного охлаждения
-
316 Трубка жидкостного охлаждения
-
Квадратная труба жидкостного охлаждения из нержавеющей стали 316
-
Квадратная труба жидкостного охлаждения из нержавеющей стали для центров обработки данных
-
304 Трубка жидкостного охлаждения
-
Трубка жидкостного охлаждения центра обработки данных
Отправить запрос
